Productomschrijving

EIGENSCHAPPEN Epoxy hars is een hoogwaardige, heldere hars - sterk en slijtvast. Hecht aan praktisch elke ondergrond, maar tast die ondergrond (bijv. polystyreenschuim) niet aan, zoals bij polyesterhars vaak wel het geval is. Epoxyhars krimpt niet bij uitharding. Daarom is het een geliefd materiaal voor het maken van mallen. Kromtrekken door krimp komt niet voor. Onze normale lamineer epoxy is na uitharding sterk tot ±70º. HECHTKRACHT Epoxyhars hecht prima aan vrijwel alles. Denk maar aan het in elkaar lijmen van houten boten. Het houdt de vezeltjes van de glasmat goed vast en is mede daardoor zo sterk. Door deze taaie sterkte wordt het graag gebruikt in surfplanken, skies, modelbouw vliegtuigjes evenals echte vliegtuigen e.d. HOUDBAARHEID Epoxy hars en harder zijn in principe onbeperkt houdbaar. Maar onder de 10° C. neigt de hars naar kristallisatie. Dit kan zijn van een lichte troebeling tot een kompleet "versuikerde" en harde hars. Om er, ook bij lichte troebeling, weer een topprodukt van te maken, moet het verwarmd worden tot 50-60º. De hars wordt dan weer transparant. De temperatuur van een warme radiator zal net niet voldoende zijn. Met een bak warm water (au bain Marie) zal men meer succes hebben. VERWERKING De mengverhouding van de epoxyhars en de harder is 3:1 op gewicht. Het gebruik van meer harder zal niet een hogere verwerkingssnelheid (zoals bij polyesterhars), maar wel een slechter resultaat geven. Elke 3 gram hars heeft precies 1 gram harder nodig om samen een nieuwe harde stof te vormen. Teveel hars of harder bindt zich niet en blijft als een weekmaker in het uitgeharde produkt zitten. Vanzelfsprekend komt het produkt dan niet tot optimale sterkte. Nadat het produkt is uitgehard, kan men de sterkte en chemische stabiliteit nog iets doen toenemen door enkele uren te temperen op 70° C of wat langere tijd op 60° C. Deze sterktetoename door temperen geldt, zij het in wat mindere mate, ook voor polyesterhars. De minimale verhardingstemperatuur is 0ºC. De hars is dan dikker en de uitharding duurt vanzelf sprekend veel langer. Hoge luchtvochtigheid en koude zal een plakkerig oppervlak geven. Deze plakkerigheid kan weggenomen worden met azijn. Bij 0ºC bereikt de epoxy langzaam ± 70% van zijn eindsterkte. Doorgaan tot volledige sterkte kan binnen enkele maanden gebeuren als de temperatuur hoger wordt. Bij het gieten van dikke delen (meer dan 1-2 cm) zal de temp. tijdens het uitharden gemakkelijk boven de 100º kunnen stijgen en begint het epoxymengsel te koken en te schuimen. Er moet dus voor gezorgd worden dat de temperatuur tijdens de harding niet boven de 100ºC komt. Men kan hiertegen het volgende doen: A: niet dikker dan 1-2cm gieten. B: het epoxymengsel vullen met vulstof. C: de begintemperatuur lager te nemen. Dit is een wat aangepast systeem en het heeft een mengverhouding 2 : 1. Bij deze hars zijn behalve de standaard harder ook diverse andere harders leverbaar, zoals extra snel (begin van de harding ± 5 min.) of extra langzaam. Al deze harders hebben een mengverhouding van 1 : 2 met de hars en zijn onderling mengbaar. Hierdoor kan men zelf zijn gewone harder samenstellen en blijft de uiteindelijke mengverhouding van hars : harder = 2 :1. U.V. STABILITEIT Uitgeharde epoxy is maar matig bestand tegen U.V licht. Het zal enigszins vergelen en het oppervlak wordt dof. Daarom is het raadzaam epoxy boten, surfplanken e.d. altijd af te lakken. Wordt er een transparante lak gebruikt, dan het liefst een lak met U.V filter gebruiken. Onze DD lak is hiervoor uiterst geschikt. BEWAPENINGSMATERIAAL EN VULSTOFFEN Voor de bewapening worden meestal de geweven matten gebruikt van glas, kevlar of koolstof. De gewone hakselmatten zijn niet zo geschikt. De binder van deze glasmatten lost niet op (zoals in polyester), waardoor de glasmat niet goed benat en soepel wordt. Net als bij polyester kan epoxy ingekleurd worden met onze pigmenten, of met vulstof gemengd als gietmassa gebruikt